本机前后丝杆采用高精密滚珠丝杆，导轨为双V型，人工铲花导轨，有效的增加了机床的稳定性和刚性。左右X轴采用手工铲花，V型导轨式结构，独立液压站，液压杆，换向阀传动，此结构不容易磨损和损坏，大大提高了机床的品质与稳定性。

产品型号：BYS-5010数控磨床1、量产化铜件，铝件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。2、本机可配合自动化智能流水线的生产加工。3、偏重偏大量产化高精密自动化配件加工。4、量产化高精密日规零件的加工

产品型号：BYS-6010数控磨床1、量产化铜件，铝件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。2、本机可配合自动化智能流水线的生产加工。3、偏重偏大量产化高精密自动化配件加工。4、量产化高精密日规零件的加工

产品型号：龙门数控磨床

产品型号：BYS-6016数控磨床1、量产化铜件，铝件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。2、本机可配合自动化智能流水线的生产加工。3、偏重偏大量产化高精密自动化配件加工。4、量产化高精密日规零件的加工

一些数控磨床会采用螺母来调整滑轨的间隙，通过调整机床上螺母的预紧力，改变导轨与滑块之间的间隙；在调试时，需逐步调整螺母的紧固力，并进行实时测试和检查，确保间隙调整到合适的范围内。

首先在进行磨削加工之前，操作人员须佩戴好个人防护装备。如护目镜、眼罩以防止磨削过程中的碎屑或溅射物进入眼睛，耳塞、耳罩以减少机床运行时产生的噪音对听力的影响，以及防护手套和耐磨鞋保护双手和脚部不受伤害。

润滑不足。工作台爬行往往是由于工作台运行导轨润滑不良引起的，润滑太小，或直接出现润滑通道阻塞而引起润滑油无法到达导轨处，使导轨副间的摩擦力持续增大，引发工作台爬行；值得注意的是，导轨副间的润滑量也不可调得太大，否则将引起工作台运行中漂移。

通过精确的数控系统，加工前能够事先编程定义刀具的运动轨迹和加工参数，确保每一步加工都在设计的精度范围内；能够在亚微米级别上进行定位和切削，从而保证加工出复杂异形工件的精度和表面质量，这使得数控磨床成为加工复杂精度异形工件的理想选择。

1.校正砂轮平衡。精度高的磨床在每次加工前砂轮总处于偏差状态，不及时校正会令加工流程与方向相去甚远，甚至会干扰砂轮正常加工；因此建议每次研磨前都尽快校正砂轮平衡，待检查校正完毕进行正式加工。