内排屑深孔钻其刀具结构通常设计得更加复杂，以确保切削效率和屑料排除的同时，保持刀具的稳定性。由于其特殊排屑方式，避免了在孔内积聚屑料的问题，因此适用于需要在工件内部形成深孔的应用场景，例如模具制造、汽车引擎缸体加工等。

1.更换合适的切削刀具：在进行深孔钻加工前检查是否有使用损坏或钝化过度的刀具，如果发现刀具出现这种情况，应该及时更换；选择合适的钻头形状和涂层，以及更适合的材料和形状。另外，钻头的刃口倾角、螺旋角和刃沿长度等参数也会影响内孔表面的粗糙度。

在深孔钻加工中，由于深孔钻机排屑困难，钻头杆长刚性差等原因，所以如果机床不清洁就会导致加工偏移，影响到加工精度和生产效率，更严重的会导致钻头断裂。

在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

引导孔，字面意思就是引入导向的孔，通俗来讲就是引导深孔钻加工的孔。 深孔加工都存在一个共性：刀具太长，刚性相对差，受到阻力后很容易出现弯曲变形现象。使得加工时深孔钻刀具受轴向力作用极易发生变形，严重时甚至会发生断刀现象。