紫铜材料常用于高表面质量的需求 ，如电子器件、精密仪器等领域，因此线切割 对于紫铜件的加工往往有着更高的加工精度和表面质量要求。 由于紫铜件不同于其它钢类材料，当其加工厚度超过50mm时，如果仍然依照钢类材料的加工电参数来加工的话，很容易引起一系列加工难题，如切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。

加工过程中，需要注意特殊工件的材质特性以及表面不良现象的控制，如烧孔、毛刺等，确保加工件的质量满足要求 ：

1、紫铜导电性较强，这就意味着在进行线切割加工时，放电电火花很容易在工件表面形成，但也容易脱离加工路径控制而扩散到周围的工件表面，导致加工精度降低。

2、紫铜材料也具有良好的导热性能，如果采用窄脉宽 加工方式，在窄脉宽作用期间，电源所发出的能量很快就被热传递走，导致能量不集中无法达到加工的要求， 出现割不动的现象，所以 在紫铜切割时须采用较大的脉宽进行切割，一般采用40μs以上的脉宽即可 。

3、紫铜件材质相对较低，这对于精密加工是一大难点，导致加工变形或产生变形后的残留应力。特别是在加工细小、薄壁或复杂结构的紫铜件时，更需特别注意加工过程中的稳定性和精度控制，避免产生变形或形状失真。

4、对乳化液、切削液有一定要求，不能使用较长时间使用的乳化液，这是由于铜类材料都比较粘，旧乳化液中伴有杂质较难冲刷掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。推荐使用电解性好，切缝较宽的工作液，也可采用较高的走丝速度以便利于排屑。

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