由于深孔加工 钻孔较小的缘故，对切削油的粘度比较高，一般的深孔切削油的粘度在18个粘度左右，但深孔钻的粘度在12个粘度左右；市面上一般使用50粘度的导轨油作润滑油，在使用时经常会与切削油混合而导致粘度增大，当切削油粘度过大时，使钻小孔油的流动性变差，压力相对减小，这时钻孔可能会有断刀的风险，未避免此类发生建议采用润滑油脂作为机床润滑介质。

润滑油脂不会与切削油混合，并且润滑时间较长，使用成本更低，同时可以满足大多数切削工作，受到了越来越多厂家的推崇。润滑油脂在深孔加工中通常发挥着如下作用：

降温冷却，延长刀具寿命。深孔钻削中由于高速旋转和切削摩擦的作用会产生大量热量而发生热变形现象，润滑油脂的主要作用之一便是降低刀具和工件的温度，减少切削工具的磨损和热量积聚，防止刀具和工件过热，延长刀具寿命，降低刀具更换频率和加工成本。

减少摩擦阻力，保护工件不受腐蚀。润滑油脂能够在刀具与工件接触表面形成一层润滑膜，一来可以降低切削时的摩擦阻力以及表面粗糙度，减少毛刺和毛边的产生，提高加工表面的质量和光洁度，使加工表面更加平滑；二来润滑膜可以防止刀具和工件受到氧化和腐蚀的影响，保护加工件表面不受损坏。

清洁和冲洗，起排屑作用。润滑油脂能将切屑从切削区域带出，并在切削过程中冲洗切削区域，防止切屑对刀具和工件的二次切削和划伤，保持加工表面的光洁度和精度。

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