深孔钻削中孔的偏斜度是作为检测深孔钻床 加工质量的一项重要技术指标，同时在实际生产中零件的加工越来越精密，难度要求也越来越增大，尤其一些较为深的孔，如何尽一定程度的控制偏斜量是深孔加工行业的一大难点。

深孔钻刀的偏移与受轴线直线度有关，影响深孔轴线直线度的主要因素，是数控深孔钻床的钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件。

因此，提高钻床的钻头切削刃的对称性，并采用较长的导向，是提高深孔轴线直线度主要措施。加工零件表面不平和倾斜，对深孔轴线的直线度也大有影响 ，因为在钻削进给时发生偏斜，则会钻得愈烈，偏斜愈大，因而必须随时注意仔细地校正。

除主要偏斜因素外，我们可通过一些预加工措施来减少钻孔的偏移程度。

预钻导孔：较深或直径较大的深孔，可以考虑先进行预钻导孔。预钻导孔可以帮助引导主钻头的进入，减少偏斜的可能性，尤其是在开始时和加工过程中的位置控制更为重要的时候。

冷却润滑适当增强：工件和刀具往往会受到较大的热量和摩擦力影响，使用适当的冷却液或润滑剂进行降低加工温度，减少热变形的可能性，同时有助于减少切削力，提高加工精度。

装夹稳固：工件在加工过程中稳固夹紧，尤其是对于长且细的工件，稳固的夹紧能够减少振动和工件移动，有助于保持打孔的精度和准确性。

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