深孔钻 加工活跃于机械加工及模具制造各项生产流程中，是一种技术含量较高、专业化程度较强、加工成本较高的孔加工技术。在石油航空以及工程机械的重要行业得到了广泛应用，对于此种深孔类零件需求量大的产业都会建有一定规模的深孔加工车间，对其生产质量和产值都有一定的要求。

深孔钻削加工相对加工难度较大，不同于传统麻花钻钻孔的加工方式，一般采用特殊的深孔钻头(如枪钻、内排屑深孔钻，套料钻等)，专用适配机床和其它复杂附件来完成。

钻削加工时会使用大量的循环切削液(专用深孔切削油)来达到排屑、冷却、润滑刀具的作用，此种消耗量所需要的加工成本较高，还会造成加工环境污染（油污染），威胁操作人员的身体健康，过滤产生的带油铁屑处理问题又容易造成空气及环境的二次污染，再次增加加工成本。

综上所述，深孔钻削加工产生的成本及污染问题都与切削液的使用有关，那能否采用干式（不使用切削液）切削加工方法来根本上解决呢？这在实际加工生产中是非常难以实现的：

首先，深孔加工通过刀具依靠导向块的自导向作用来进行工作，因此导向块与孔壁一定会频繁的挤压碰撞产生较大的摩擦，传统湿式加工会通过添加切削油在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑、减小摩擦力的作用；如果不进行切削润滑，没有油膜的保护导向块很快就会被磨损和撕裂，出现切削振动或打刀现象。

另外，深孔加工是在封闭空间进行的，刀具加工空间及排屑通道窄而长，正常加工产生的切削热量远大于普通车削加工，又不能像普通干式车削加工那样通过提高切削速度的方式来加快散热，这会造成无法排屑及刀具磨损断裂；只能通过依赖于切削液的冷却排屑功能来保证切削及设备的正常进行。

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