深孔加工 在机械加工中是一个重点也是难 点，加工过程的稳定会 直接影响产品的可靠性，尤其要解决冷却、排屑和工艺方式方法等问题。传统的加工方法成本较高，效率低、精度不易保证，但随着CNC数控机床的应用及普及，机床的性能及不足已得到了很大的提高和完善。

深孔钻削加工是在封闭的条件下进行的高难加工工序，振动问题是深孔加工中 相对较难解决的问题；下面针对不同机床振动情况提出消除方法：

机床整体振动幅度较大，加强机床刚度。可能是机床刚性不足而导致，机床刚度的影响主要体现在机床上各部件之间的连接上，床身等部件的刚度和钻杆相比要大很多。所以，只需把机床各部件之间的连接间隙消除并连接紧密，深孔加工中机床的刚度的影响就很小。

钻头加工振度较大，增强主轴、钻杆刚度。钻杆刚度不足是深孔加工中产生振动的主要原因；但是深孔钻杆的外径是一定的，不能有多少改变，要想增强钻杆的刚度，只能通过尽量减小内孔直径并选用更高强度的材料并采用合理的热处理方法来实现。

刀具切削力过大，调整切削角度、润滑条件。振幅较大也可能与刀具切削力过大引起的，增大前角可以减小切削力，但是增大前角会降低刀具强度和散热条件。在考虑切削角度的同时，断屑槽合理性对排屑非常重要，同时搭配切削液进行润滑散热处理，油性越强的切削液越有利于减小工件、刀具、切屑之间的摩擦力，对减小切削振动越有利。

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