随着制造业的快速发展，模具制造行业在各个领域中扮演着越来越重要的角色。模具作为制造业的基础工艺装备，其质量、精度和寿命直接影响到产品的质量和生产效率，因此模具行业对加工设备的要求也越来越高。

数控磨床 作为模具加工行业内重要的机床设备，可对各类工件进行磨削加工处理，通常会将加工的工件使用夹具夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上来进行磨削加工工作，但面对一些特殊工件，如薄片工件时经常脱离夹持或发生翘曲，针对这一现象我们经过测试得出以下原因及建议：

机床固定问题

薄片类工件由于其刚性和磁吸性较弱，磨床的夹紧及电磁吸附很难做到稳定的固定，因此在机床磨削过程中经常会发生偏移翘曲。

为增强工件刚性稳定固定，我们采用了环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上，一起放到磁力吸盘上进行加工。环氧树脂未硬化前有流动性，可以填充工件与平板之间的空隙，当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起成为一个整体，增强了工件的刚性，大大减少了翘曲滑移现象发生。

材料特性问题

1）薄片类工件在制造过程中可能存在各种残余应力，如焊接、切割等过程产生的残余应力，这些残余应力会在磨削过程中被释放，导致工件翘曲。

2）磨削过程中会产生大量摩擦热，特别是对于高硬度的材料，容易导致局部升温而引起热膨胀和收缩，引起翘曲变型。

为规避材料应力干预，我们一般采用对称夹持方式，均匀分布夹紧力，减少工件受力不均带来的变形，同时加工前都会进行适当的预处理，如退火、应力释放等，以减少残余应力的影响；而加工时产生的热，除了加强切削液冷却，考虑采用间歇磨削的加工方式，让工件有时间进行散热，减缓温度变化。

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