随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。平面磨床是磨床的一种 ，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，加工稳定，既能完成 加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等； 以及加工脆性材料，如玻璃、花岗石；也 能作高精度和表面粗糙度很小的磨削 。

平面磨床 的实际加工中，由于加工工艺不同，经常发生产品零件处理不当而产生裂纹的事故。对于很多的模具加工来说，防止零件出现裂缝是操作人员有必要掌握的操作技术。

加工方式。根据实际加工情况以及质量需求，可以将不同的磨削方式单独进行，如粗磨和精磨采用两台磨床分开进行，粗磨时选用粒度较粗的软砂进行磨削，便于强力磨削，提高生产效率，再用粒度较细的砂轮进行精磨。精磨削利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃，从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，一定程度上减少加工不均而出现的裂纹。

工件材质。砂轮遇到硬度高的工件材料，会使磨粒钝化而造成摩擦力增加，在工件表面层形成挤压现象，使磨削区域的热量不断上升，轴径表面形成的温度差不断加剧。伴随着温度差越大，引起的拉应力也增大，当瞬时应力超过轴径表面淬火层组织的断裂强度时，就易出现沿着磨削方向的垂直裂纹。为了使磨钝的磨粒能及时脱落，建议选用较软的砂轮，避免表面烧伤。

机床配件。磨床砂轮故障而未及时修整，如砂轮磨粒损耗过大、夹具问题等等。砂轮经过长时间磨削不进行更换的话会钝化，导致切削作用减少，砂轮与曲轴间的摩擦挤压加剧，磨削力和磨削热显著增加，易引发表面烧伤和产生细小裂纹。

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