数控车床 加工工艺与普通车床加工工艺类似，但数控车床一般采用一次性装夹 的方式 ，连续自动地进行车削工序加工， 因此工件固定是否稳固是保证加工正常的前提，机床内都会设有专门的装夹装置对其进行固定。

工件定位后通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作，这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。

（一）夹紧装置的选择要求

数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。

1、选用可调整类型的夹具、组合夹具或其它可通用夹具，在批量生产时才会考虑采用专用夹具，并力求结构简单，缩短生产准备时间。

2、结构性好、夹紧可靠，不影响工件定位后所占据的正确位置，力求操作简单、安全，便于制造和维修。

3、装置的夹紧力适当、定位准确 ，既保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。

（二）装夹夹紧方式及作用点选择

夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度都有很大关系。加工时工件会受切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用；加工重型、大型工件时，还需考虑工件重力的作用；工件高速运动条件下加工时，也不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。

1、为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，并施加适当的辅助夹紧，提高工件的安装刚度。

2、 对于大型或者复杂形状的工件，可采用多点夹持的方式，以增加夹持稳定性，并减少加工过程中的振动和变形。

3 、对于易受损或者表面需要保护的工件，使用衬垫或者垫块来保护工件表面，并确保夹持力均匀分布。

4、在夹持工件之前，进行校正夹具和工件之间的平行度和垂直度，以确保工件在加工过程中保持正确的位置和方向。

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