在数控平面磨床 磨削过程中，由于磨削温度高，为减少工件的热变形，必须使工件得到充分的冷却，同时冷却液能冲走磨屑和砂粒，以保证磨削精度。涨缩（也称为磨削中的热变形）是一个常见的问题，可能会导致加工精度下降、表面质量不佳甚至工件损坏。

因此，了解涨缩的原因并采取相应的解决方案对提高磨削质量和效率至关重要。

产生原因：

磨削过热：磨削过程中，磨削轮与工件之间由于摩擦和变形等原因会产生大量的热，导致工件和磨削轮的温度升高，受热进而引起热膨胀，致使发生尺寸变化。

材料特性：不同材料具有不同的热膨胀系数，一些材料更容易受热膨胀，如铸铁等，加工此类特殊工件时需加大过滤冷却，保持正常加工。

切削参数：包括切削速度、进给速度以及切削深度等切削参数的选择都会导致过多的热量积累，加剧涨缩现象。

机床稳定、刚性。机械加工中，机床的稳定性是影响加工的重要因素，机床刚性不足时会使床身磨削过程中发生剧烈振动，干扰正常加工进程，进一步错书涨缩的发生。

应对措施：

参数优化：磨床加工范围广泛，针对不同工件的材料和几何形状进行参数测试，控制磨削过程中的热量积累。

工件预热：对于易受热膨胀的工件材料，建议在正式磨削前进行适当的预热处理，使工件温度均匀分布，减少涨缩的影响。

提升润滑冷却系统。采用高效的冷却润滑剂，通过冷却磨削区域来减少热量的积累，并降低工件和磨削轮的温度，减缓涨缩现象的发生。

定期校准机床，提升刚性。选用高刚性的材料和零部件，以提高机床的刚性，减少振动，降低涨缩的影响；定期对机床进行校准和维护，确保各个部件的精度和稳定，减少机床因长时间使用而导致的涨缩问题。

以上是旺源机电 给大家带来的涨缩在平面磨床磨削中的影响及解决方案（部分内容及技术要点来自网络，如有侵权，请联系我们删除），您可以收藏网站并关注旺源机电的官方抖音、快手，公众号，旺源机电将持续为您提供关于机床应用的干货内容，机电行业一手资讯，以及国内外高中低档的机床设备。