数控铣床 加工时，温度过高 会对机床的正常工作和加工精度产生一定的影响。各部分零件温度 会随着加工的时间 变化而逐渐上升，使轴承间隙发生变化而导致 机床丧失已有的 预期精度，影响加工工件的尺寸；同时， 温度升高 也会使温度分布不均，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，引起 零件位移或扭曲。

机床易受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质 等影响，造成各部的温升不均匀，使机床结构发生热膨胀，出现 热变形 现象，热变形是影响加工精度的原因之一。

为减少温度对数控铣床加工的影响，可采取以下措施：

1对主要发热部位（如主轴）调整以减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承进行 代替，尽量减少某些零部件的摩擦发热。

隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。

2预热及散热处理。高温敏感的材料，在加工前进行适当的预热处理，安装温度监测装置，及时监测加工环境和机床温度。散热处理，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式加快热量散发，保证环境温度不超过工件承受范围。

3机床本身的热特性测试。在 尽可能地排除环境干扰的条件下，让机床处于各种运转状态，以测量机床本身的重要点位的温度变化、位移变化，记录在足够长的时间段内的温度变化和关键点位移，也可用红外线热相仪记录各时间段热分布的情况，得出机床加工温度范围，为正式加工做参考。

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