与一般数控火花机类似，镜面火花机加工原理同样基于电火花放电，通过在工件和电极之间形成放电通道，并在电极与工件之间产生高量的电火花放电；这些电火花将在工件表面瞬间加热和熔化，并通过喷射去除熔化的金属颗粒，从而实现对工件的精密加工。

一般来讲，不同加工类型之间的效率差别很大，很难用具体指标来判断加工效率好坏；对于不同的工件材料、形状和加工要求，可能需要调整电流参数以获得预期的加工效果。通常，较低的电流用于精细加工和表面质量要求较高的工件，而较高的电流则用于加工速度要求较高的工件。

适当的提升电流能提升加工的速度，电流增加时，电火花放电量同时升高 ，能够更快速地熔化和去除工件材料，从而提高加工效率；高电流 下 可以产生更强烈而密集的电火花，更迅速地消耗工件表面材料，加快加工过程。

但是，提高电流的同时 会导致放电过程产生过多热量 ，造成工件和电极的加热和变形； 特别是对于细小、复杂和热敏感的工件来说 ，这对进行高精密的加工来说是致命的。除此之外 ，高电流 产生较高的电火花强度和冲击力 ，会一定程度上 加剧电极磨损，缩短电极使用寿命。

因此，在选择合适的电流时需要综合考虑加工速度和加工质量之间的平衡。在精细加工和 对表面质量要求较高的工件加工时，采用较小的电流；对 加工速度要求较高的工件 时，适当提高加工电流进行加工。

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