镜面火花机 是电火花加工技术的一种高级形式，兴起始于1990年代，主要用于加工表面要求极高的零件，如模具、模板和精密工件 ； 随着现今数控系统和自动化技术的应用与提升，镜面火花机的性能和效率进一步提高，能够实现更高的加工精度和表面质量，成为一些高精密 制造领域的首选设备。

并不是所有的加工类型都可以放电加工达到镜面，这与放电加工时产生的炭黑层有直接关系；简单的形状比复杂形状加工更易获得镜面，容易获得的镜面形状是圆形；对于形状复杂的拐角，弧面处的镜面稍差，底面比侧面更容易获得更好的镜面。

在电火花加工中，脉冲放电会发生电腐蚀，对电极进行损耗；而减少电极损耗能使加工产品精度更高。电极位置不同而导致损耗也不同，电场强度通常在尖角、棱角的其他突出部分放电较高，所以损耗比平坦部分快，难免会导致不均匀损失和降低加工精度现象发生。

为控制加工稳定性，在料与料之间都会存有短暂的间隙，通过增加脉冲间隙的时间也可以提高稳定性，增加峰值电流也可以使生产效率提高，但这会加剧电极的损耗；脉冲电源的电气参数影响着放电间隙的稳定，精度与刚度也需保持稳定。

随着脉冲宽度和电流峰值的增加，电偶腐蚀表面粗糙度的评价参数也随之增加；在一定的加工条件下，脉冲宽度和电流峰值的增加会增加单个脉冲的能量，从而增加电蚀坑的横截面尺寸 ，因此得出表面粗糙度主要取决于单个脉冲的能量。

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