慢走丝 （低速走丝电火花线切割机床）在加工时工作平稳，均匀且配备自动换丝的功能，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达到0.001m，常用于加工形状复杂，精密细小的工件。

慢走丝加工这么精密是不是就可以承包大部分工件加工了呢？其实不然，除了大家最关心的成本问题，跟快走丝一样，慢走丝在加工规格不同的工件时，也存在诸多难点和注意点。

下面为精呈铝型材慢走丝在切割不同铝工件时产生的加工难点：

一、工件厚度

在一定的加工条件下，慢走丝的加工速度受到工件的厚度影响。工件厚度大概为40~60mm之间时机床加工速度最快，而低于或者高于这个区间加工效率和质量都会受到影响。

1）加工工件厚度过低。工件厚度低可以使加工更稳定，因为工作液更容易进入放电间隙从而利于排屑；但如果低于一定值会导致电极丝容发生抖动，影响加工质量；此外还会导致脉冲利用率降低，导致加工效率也降低。

2）加工工件厚度过高。这会导致工作液进入加工放电间隙困难，不易排屑，影响加工稳定。

二、加工工件胚料形状

1）板状胚料。板料算是慢走丝最易加工的胚料，加工时建议选择大的板料加工，这样有利于装夹和冲水。

2）圆柱状胚料。加工较难，和大厚度工件相似，会导致封不住高压水而使加工效率降低，并且不像板状胚料一样均匀，切割厚度不一，从而影响尺寸精度。

3）台状胚料。相比圆柱胚料，其切割厚度变化分段更明显，影响精度；且由于上下形状不一，导致机床上喷嘴不能贴于工件，冲水时不得不减小放电参数，这又导致效率大大降低。

如果您对慢走丝铝材模具加工有疑问或感兴趣，可拨打旺源机电的服务热线131-0317-5387进行咨询！

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