随着加工要求的日益提高，金属零件的小孔加工要求也越来越高．特别是在微小孔加工方面，不但要求加工的孔径越来越小，而且光洁度的要求也越来越高。普通穿孔机的孔径加工范围在Φ0.3～Φ3.0mm之间，深径比在1:300(Φ1mm的电极加工深度可达300mm)，小孔加工光洁度是跟加工效率成反比的，也就是说加工速度越快光洁度越差，一般的穿孔机加工光洁度在6.5微米左右。现在我们亚马森的电火花穿孔机 光洁度可以达到0.8微米左右．广泛使用在汽柴油喷油嘴、喷气织机喷嘴、玻璃棉离心盘、喷丝板等领域的小孔加工，深受国内外用户的好评！该系列机床小加工的孔径可达0.008mm(深度不超过1mm)，而且不受材料硬度的影响，但须是导电的材料。还可根据用户具体要求，增加采用圆形电极进行数控电火花铣槽加工功能，可增加旋转轴、旋转工作台数控功能，可做成多轴数控功能。

　　多数用户在使用机床里面的一些配件时，有很多知识不知道，这也导致了对机器的人为损害，下面我们和技术员简单的讲下怎么对电火花穿孔机切割导轮进行保养：

1.机床导轮的组装与拆卸先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。

2.任取一铜套，水平放在钻床工作台面上；任取一导轮，垂直放进铜套内；取另一铜套，套进导轮上方。

3.把一个轴承平放进铜套。将压棒（一个带内径5毫米孔的工具）有孔的一头向下，夹在钻床夹头里，搬动手柄，夹头下降，压棒水平压住轴承，轴承被压进铜套，同时套紧导轮。至此，轴承装好，另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明：因压棒5毫米孔端水平，下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈，因此在下压过程中不会对轴承造成影响。

4.多数导轮有3、4或5毫米螺纹，拧上螺母。接下来就是顶间隙。

5.顶间隙是使导轮两边轮面分别与两个铜套接触面的脱离，以避免导轮在高速旋转的过程中与铜套严重摩擦，摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，且轴承旋转阻力增大，各部件磨损较快。故此顶间隙是一道不可少的重要工序。先把工具B拧进铜套，拧入三分之二即可，再将带顶针的A拧进B里，顶针会顶到导轮轴上的中心孔。拧A到拧不动为止，此时导轮轮面与铜套面出现空隙，至此单边顶间隙完成，另一边重复上述过程即可。顶间隙握法：左手握导轮组件，右手拧工具。左手握组件时应握在（握紧）与工具连接的铜套上，另端铜套腾空。注意：由于是金属材质，铜套口螺纹较锋利，一定要握紧，不可让其在手中旋转，以免割伤手！

6.加润滑油，上螺帽。润滑油的多少应视在上内螺帽后，油脂从导轮与铜套的间隙里溢出为佳，这说明电火花穿孔机的轴承内有油脂通过。至此，导轮已组装完毕。

7.要拆卸导轮，只要将螺母拆下，直到导轮退出轴承即可。

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