线切割 烧丝的原因是钼丝磨损过热，引起钼丝碳化造成的，可以通过以下几种方法进行排查和解决。

一、首先排查机床本身的问题

1、检查导轮，如果导论存在前后晃动的情况，需要更换导轮。

2、检查导电块，看导电块是否过度磨损，拉槽，导致走丝卡滞，钼丝于导电块接触是否刚好，有无起火现象。

3、查看运丝系统传动是否平稳、如果丝筒跳动或运丝走丝不稳定，必定造成钼丝抖动太厉害。

4、查机械的几何参数，查上丝臂后导轮与运丝丝筒的垂直度、平行度，拖板Y轴与丝筒的平行度、平面度，均要小于0.02mm。

二、排除电柜方面的问题

1、检查是否存在电流过大，如果电流过大很容易出现烧丝现象。

2、查看脉冲时间间隔，如果出现脉冲时间间隔太小，产生了二次放电就很容易造成烧丝现象。

3、查看高频电压是否稳定，当高频电压不稳定，超过或低于电柜系统额定电压的±10%以上，就会容易出现烧丝现象，建议使用稳压器. 

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