电火花穿孔机 孔加工中常见的设备，由于不受金属材料硬度限制的加工特性，常用作机械行业机床的配套设备。比较常见的如用于线切割穿线孔、油嘴油泵注油孔、化纤注丝板注丝孔、液压气动元件油路板、滤板和筛板组孔、冷却发动机散热孔等传统加工方法难以加工的深孔。

尽管电火花穿孔机功能强大，应用广泛，但在孔加工完毕 后的物体表面， 有时会出现大大小小的被腐蚀的坑 ， 导致产品外观不合格废品率上升，到底是什么原因所导致的，又该如何减少此类现象发生呢？

对于此类问题首先想到的就是加工参数设置问题，比如放电电流过大抑或是放电时间过长，都会使电极与工件之间放电量过度，过度的电流量会产生急剧的热量以及化学反应，溅射影响到工件上引起腐蚀现象。 因此需严格的监控参数进行实时调节，避免过度加热以及其它不良化学反应发生，是防止表面腐蚀发生的关键措施。

工件材料问题，又或是电极与工件的配对有问题。虽然穿孔机不受到金属材料硬度的限制，但和其它电火花加工一样，同样会受到化学方面干扰，如：工作液或是电极与工件发生化学腐蚀反应，易受电火花加工产生化学侵蚀的材料等等；这些都是材料与机床的不适配。 所以在孔加工前，筛选易受腐蚀的材料，或者在加工前对工件进行特殊处理，提高其抗腐蚀性能。

电极受污染，清洁不彻底。电极表面的污垢或残留物同样可能会产生不必要的化学反应，干扰电极正常放电轨迹，使得电流四处迸射打到工件表面，引发腐蚀。 这就需要我们在每次加工后对电极及床身进行清洁检查，更换腐蚀被污染的电极确保光洁，减少污垢或残留物的影响；同样的，加工前也需对工件进行整体清洁。

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