在电火花线切割 加工行业,效率这个问题一定都是大家都关注的问题,如何提升线切割机床的效率?如何防止加工的质量达不到预期?
下面来为您解答:
1. 调整钼丝的松紧度和张力。机床更换钼丝时都会做好紧丝工作,这直接影响着机床的切割速度和质量;电极丝的张力对工件的表面质量也有很大有影响,加工质量要求高的工件时,可在不断丝的情况下大限度的提升电极丝的张力。
2. 做好加工工件的固定工作。在切割加工完毕前,其于母件之间的连体强度势必会下降,很容易因加工液的冲击作用使工件倾斜,从而改变切割间隙;这会影响工件表面加工质量,更严重的会造成工件误切导致报废。所以一定要保证工件平稳固定。
3.近距离加工。根据加工工件厚度及时调整丝架高度,让其与上喷嘴的距离靠近,这样就可以避免丝的电极振幅过大导致工件质量出现问题。
4.切割参数与加工工件匹配。根据工件加工需求,严格按规定参数进行加工。由于工件材料、所需加工精度及其他外在因素影响,我们通常对加工参数拿不准,对于此类现象,建议工件接近哪个参数就选用哪个作为标准。
5. 合理规划安排切割线路。工件进行切割加工时,都会使其内部的内应力重新分布且分布复杂,切割线路不合理会造成其工件变形,所以加工前合理的安排加工路径也至关重要。
除上述加工规划和机器优化外,日常机床保养工作也十分重要,完善的保养工作不但可以延长机床的寿命,而且可以使加工效率事半功倍。
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