火花机在加工时放电会产生很 高的能量，并且可以加工一些切削加工无法加工的材料，如淬火钢、耐热合金、硬质合金等金属。这种加工对程序放电配置也有很多要求，如果遇到 电火花机 加工效率偏低的现象，要先检查机床配置是否达标，从根本寻找问题。
电火花机机床效率优化建议如下：
1）机床放电、抬刀不合理 。根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
2）可适当优化参数 。减少脉冲间隙，加大伺服基准。
3）改进加工工艺 。使用石墨电极，可以提升整体生产效率。
4）起始放电加工效率低。电极尺寸缩放量要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。
5）适当增加面积输入 。系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。可以适当人为增大输入的面积值。
6）选择适合加工优先权。选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大。
如果效率偏低只是阶段性发生：
①程序中间的放电加工段效率低 。各段条件之间的余量过多，可以适当减少各段之间的加工余量。
②程序最后的精细放电加工段效率低 。 使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。
除此之外，如果您还有其他加工问题无法解决， 或想了解更多关于电火花机的规格、型号、配置，可拨打旺源机电的服务热线131-0317-5387！
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