加工中心 是一种效率高、精度高的数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
CNC加工中心适合具有适合批量的工件，它出产的柔性不只表现在对特别要求的快速反应土，并且可以快速完成批量出产。加工范围也十分广泛，可针对不同材料采取相应的措施进行加工。下面为铝材加工时会遇到的困难及相应解决措施：
（1）铝材加工时 易产生刺激性铝屑，并具有较高的热导性，导致机床切削刃堵塞或刀具磨损过快 。所以加工前 需考虑刀具的材质、涂层和几何形状，以及合适的切削速度、进给速度和切削深度， 建议选择单刃或双刃铝合金刀具。
（2）铝材在高速切削过程中易受到热变形影响，导致加工精度下降。热变形主要来自切削热和机械应力，可通过合理的冷却和切削参数控制。如铝合金加工专用切削液，喷洒到刀具和加工区域，以确保良好的冷却效果和加工稳定性。
（3）铝材的加工容易导致刀具的磨损和寿命缩短，铝屑的高温、刺激性和悬浮状态会对刀具的涂层和刃口产生影响，导致刀具磨损加剧。因此建议定期监测和管理刀具的磨损情况，进行适时更换和维修，以保持刀具的良好状态，并规划合理的刀具寿命管理策略。
（4）一些铝件加工有着高表面质量和精度要求，如镜面加工。铝材的软性和切削性能可能会对加工精度产生一定的挑战。需要采用适当的加工方式、工艺参数和刀具选择，进一步优化加工策略，如使用高速切削、高进给速度、悬空铣削等，结合合适的刀具路径和切削方式，以减少加工时间，并提高表面质量和精度。
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