线切割 加工工件，电极丝与工件保持一定的放电间隙，同时会喷洒工作液，通过电极之间连续不断的脉冲放电切出所需的形状和尺寸。

在一系列加工过程中，有时发现钼丝上会沾染上工件残留的废屑，不但污染加工环境，甚至还会干扰加工正常，这主要因为机床排屑不够充分，那我们该如何改善这种现象呢？下面为大家解答：

1.适当提高脉冲电源的空载电压幅值，这样可一定程度上减少废屑沾染。

2.工作液排放流畅。工作液上下喷水量应均匀，以便及时排除蚀除物及废屑。在加工前打开油泵电机，检查上下喷嘴是否畅通。如果不畅通一定要检查原因，保证工作液正常。

3.保持工作液清洁无废屑杂质。可在水箱回水处加装一块海绵，这样可阻止部分废屑进入水箱污染工作液，从而减少钼丝粘附加工废屑，也可延长工作液的使用时间。

4.在上线架后端槽中加一块海绵。 高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的废屑 ，减少钼丝抖动，保证放电通道的畅通，确保脉冲电源效率的正常发挥，同时也能减少对馈电块的磨损。海绵垫要定期的清洗更换，电极丝、馈电块和导轮也要定期进行清洗。

以上是旺源机电 给大家带来的线切割加工时废屑附在钼丝上处理方案（部分内容及技术要点来自网络，如有侵权，请联系我们删除），您可以收藏网站并关注旺源机电的官方抖音、快手，公众号，旺源机电将持续为您提供关于机床应用的干货内容，机电行业一手资讯，以及国内外高中低档的机床设备。