镜面火花机 在加工放电的过程中，电极很容易因为脉冲放电的缘故受电腐蚀而发生损耗，这直接影响到加工的表面质量及效率。电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗通常指体积损耗和长度损耗，分别体现在单位时间内，电极被蚀出的体积和长度。相对损耗是用来衡量电极耐损耗的一个相对指标。

此外，电极不同位置发生损耗的情况也不一样，如在电极尖角、棱角的部位形成尖端放电现象，其损耗较其他位置要快，对加工精度有很大影响。下面为常见的电极损耗潜在原因及解决方案供大家参考：

（1）电极材料。

方法：电极损耗受电极材料的热学物理常数影响，建议使用导热系数大、耗损率低、传热能力强的材料，如洛铜、钨铜等。

（2）脉冲宽度过小。

方法：加大脉冲宽度。在一定范围内，脉冲宽度越宽，电极的相对消耗越小。

（3）加工时放电能量过小，导致长时间加工造成电极损耗。

方法：如果是加工速度慢而导致的电极损耗，建议适当提高放电能量。

（4）冲油、抽油压力过大影响电极覆盖层生产，增加电极损耗。

方法：特别是钢电极，冲、抽油时压力一定不可过大，否则会失掉局部覆盖层，增加电极相对损耗。

（5）电蚀物排屑不及时导致电极损耗。

方法：加工时，可以定期的抬刀以 增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑条件，减小电极损耗。

以上是旺源机电 给大家带来的镜面火花机电极损耗过大的原因及对应方法（部分内容及技术要点来自网络，如有侵权，请联系我们删除），您可以收藏网站并关注旺源机电的官方抖音、快手，公众号，旺源机电将持续为您提供关于机床应用的干货内容，机电行业一手资讯，以及国内外高中低档的机床设备。