机床特性：选用高刚性精密线性滑轨具有高速低噪音，低磨耗特性适合精密模具快速零件加工要求。主轴采用P4级精密斜角滚珠轴承，高强度排列结构。以高扭矩低噪音、高稳定性的AC伺服马达驱动。强大的切削能力与卓越的精确度和性能相结合，令铣削镗孔操作简单易行。

机床特性：采用高级米汉纳铸铁铸造并经高温回火及时效处理消除内应力，确保机械精度长期保持。工作台面及三轴滑动导轨经高频热处理，硬度高达HRC50，耐磨性极佳。

机床特性：超大型立柱稳固，不变形能高速位移48m/min超大跨距底座，采用六点支撑结构扎实，高速位移，不震动，不变形三轴高速位移达48m/fen，速度快，节省加工时间低惯性的主轴设计，高稳定性，夹臂刀库换刀快速准备，换刀时间为1.2秒。除零件加工外，非常适合钻直径较小的孔

完美结合，集雕刻、雕铣加工为一体的多功能雕铣机床

机床配置机身采用树脂砂去应力高级铸铁X、Y轴均采用进口(同级)滚珠丝杆拥有较宽的底座,鞍座,导轨采用V型与平面设计，加以进口“铁弗龙"耐磨片贴面于重压下滑动轻巧无爬行

主轴皮带张力过高而加快了磨损。在机床主轴初次装配时主轴连接伺服电机皮带的张力设置的太紧，加快了皮带的加工磨损程度，皮带受损而导致摩擦出现的异响。这种情况如果一定需要夹紧皮带，可以向主轴厂家反馈配置匹配高质量的主轴皮带。

机床整体振动幅度较大，加强机床刚度。可能是机床刚性不足而导致，机床刚度的影响主要体现在机床上各部件之间的连接上，床身等部件的刚度和钻杆相比要大很多。所以，只要把机床各部件之间的连接间隙消除并连接紧密，深孔加工中机床的刚度的影响就很小。

加强通风，避免直射：由于夏季气温高、光照强，应把机床配置在阴暗干燥的加工环境；确保加工车间具有良好的通风系统，可以安装额外的风扇或通风设备，特别是在热点区域，可以及时排出热空气和湿气，保持空气流通。

深孔钻削中金属切削的振动可分为两种：受迫振动和自激振动。二者之间的主要区别在于受迫振动是外界周期性干扰力作用下产生的，振动本身不能引起干扰力的变化，即使振动停止，干扰力仍然存在；而自激振动是一种不衰减的振动，维持振动的交变力是由振动系统本身在振动过程中激发产生的，故振动一停止，这种作用力的周期性交变和能量补充过程也都立即跟着消失。

机床易受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质等影响，造成各部的温升不均匀，使机床结构发生热膨胀，出现热变形现象，热变形是影响加工精度的原因之一。