深孔加工过热会导致刀具材料软化，降低刀具硬度，增加磨损，因此十分依赖于切削液的冷却作用，较大的孔径允许更多的切削液流入切削区域，更加有效地带走切削产生的热量，还能起到减少刀具与工件之间的摩擦的作用。

机床整体振动幅度较大，加强机床刚度。可能是机床刚性不足而导致，机床刚度的影响主要体现在机床上各部件之间的连接上，床身等部件的刚度和钻杆相比要大很多。所以，只要把机床各部件之间的连接间隙消除并连接紧密，深孔加工中机床的刚度的影响就很小。

而加工中还有一些故障经常出现并干扰生产加工，如钻孔偏斜、导向块磨损等，可采取以下方法处理：1.适当进步导向块及引导孔的精度，加强导向效果以减小钻孔偏斜。2.操控机床的主轴、导向套及连接器内孔，保证三者的同轴度差错小于0.03mm。

1）切削力引起的挤压变形。深孔加工中，切削力会对工件表面施加压力，而压力作用下的金属材料会发生弹性和塑性变形，导致孔径的缩小。2）热效应引起的热变形。深孔钻削会产生大量的热量，尤其是在高速切削过程中，这些热量导致工件和刀具局部升温，进而引起热膨胀和热变形；

1.钻头材质不适用工件：不同的加工材料需要选用不同类型的钻头。对工件材质过软或过硬的钻头，都会发生断裂的风险。所以在进行加工前一定根据材料的硬度和特性选择刚度适宜的钻头，确保其具有足够的强度和刚性。2.加工参数设置不当：切削速度、进给速度和切削深度等加工参数都会影响钻头的受力。