深孔钻削是一种专业程度较强的孔加工技术，需要使用专用的刀具（枪钻、内排屑深孔钻等）及相关机床进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑工作；加工成本较大，且对加工场所也会造成油污染，威胁操作人员的身体健康。

许多深孔钻 加工产品会应用于石油航天等领域，因此对其技术能力以及加工需求有着极高的标准；为保证加工正常进行并达到预期加工效果，技术人员都会提前对机床全方面检查测试，此过程中会尽量将深孔刀具孔径增大到适当区域范围，那为什么会这样呢？

能改善冷却效率。深孔加工过热会导致刀具材料软化，降低刀具硬度，增加磨损，因此十分依赖于切削液的冷却作用，较大的孔径允许更多的切削液流入切削区域，更加有效地带走切削产生的热量，还能起到减少刀具与工件之间的摩擦的作用。

提高排屑、切削的效率。深孔切削产生的屑粒容易积累在孔内，导致堵塞并积累，切削屑的积累可能导致加工缺陷，如表面粗糙度增加或孔径不准确。增大孔径可以提供更大的切屑排除通道，使得切削屑能够迅速排出，防止其堆积在加工区域。

降低切削力。切削力主要来自刀具与工件材料之间的接触，如果孔深较大的话还会引起刀具的振动，提升孔径降低局部的切削力从而减缓刀具的磨损速度，也能减少由于切削力过大导致的工件变形或加工误差。

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