首先就是对电火花加工中切削性能和稳定性的影响，加工中产生的热变形一直是模具加工的难点。加工放电瞬间产生的高温，会迅速使材料局部融化甚至汽化，但也会使热量积聚，若加工介质具备良好的冷却性能，就能迅速的带走热量，并极大的降低加工区域的温度，减少电极和工件的热变形程度，也是提高加工性能及稳定性的关键。

过滤冷却困难。在大深径比加工中随着电极深入工件，放电产生的热量会集中在较小的区域内，极易导致工件局部过热、烧结或者变形。同时，随着深度的增加，被移除的材料量也会增加，这要求电极和工艺能够有效地移除大量的材料而又不影响加工质量。

水压不够导致过滤喷嘴被堵塞。在电火花穿孔机加工过程中，由于电极上的碳化物会不断脱落并沉积到喷嘴上，积累久了会导致喷嘴堵塞，形成积碳现象，造成孔深不够的情况；可通过加大喷嘴水压，并定期清理以减少碳化物的积累，保持喷嘴畅通。

穿孔机利用电火花放电的原理对金属材料进行打孔加工，对于铝材这种高强度的金属材料来说，是一种非常有效的加工方式。但由于铝的材质比较软，加工时容易产生熔液导致短路，造成加工无法进行以及加工不良等问题，给正常生产带来麻烦。

电火花穿孔机在操作过程中，难免会出现一些非故障引起的加工问题，这就考验操作人员的应变能力了；在此过程中，有时会出现加工不稳定，电压表电流表抖动的厉害等原因，需逐一进行排查其原因，保持机床正常加工状态。