深孔钻刀的偏移与受轴线直线度有关，影响深孔轴线直线度的主要因素，是数控深孔钻床的钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件。因此，提高钻床的钻头切削刃的对称性，并采用较长的导向，是提高深孔轴线直线度主要措施。加工零件表面不平和倾斜，对深孔轴线的直线度也大有影响，因为在钻削进给时发生偏斜，则会钻得愈烈，偏斜愈大，因而必须随时注意仔细地校正。

钻削加工时会使用大量的循环切削液(专用深孔切削油)来达到排屑、冷却、润滑刀具的作用，此种消耗量所需要的加工成本较高，还会造成加工环境污染（油污染），威胁操作人员的身体健康，过滤产生的带油铁屑处理问题又容易造成空气及环境的二次污染，再次增加加工成本。

首先，选择钻头非常重要，因为钻头的材质、几何形状和涂层会影响其耐磨性和散热性。钻头在钻孔时要轻进刀，多提起清理钻头上的切屑，防止深孔钻头被切屑挤死而折断；每次进刀的深度随着孔越钻越深，进刀的深度要越来越少，这很重要，不要因为麻烦而舍弃。

深孔钻削加工要求比较严格，如果在放电不稳定的情况下，需要停机进行工件的清理工作，如果有残留屑也是需要及时清理的，所以说精密加工行业少不了深孔机床的出现。深孔钻削常见的几种精密零件加工措施：1.轴类。一般轴类零件材质高、刚度强，对加工也相对严格。选用刚性强、耐磨性好的钻削刀具，确保孔加工时钻头不易断裂。

1.工件准备：对工件进行表面清洁，确保没有尘土、油脂等杂质。2.钻头选择：根据所需深孔直径、深度及材料强度，选择适当的深孔钻头。3.冷却液准备：准备冷却润滑液，通常是钻削油，用于冷却刀具和工件，并减少切削摩擦。