深孔加工过热会导致刀具材料软化，降低刀具硬度，增加磨损，因此十分依赖于切削液的冷却作用，较大的孔径允许更多的切削液流入切削区域，更加有效地带走切削产生的热量，还能起到减少刀具与工件之间的摩擦的作用。

钻削加工时会使用大量的循环切削液(专用深孔切削油)来达到排屑、冷却、润滑刀具的作用，此种消耗量所需要的加工成本较高，还会造成加工环境污染（油污染），威胁操作人员的身体健康，过滤产生的带油铁屑处理问题又容易造成空气及环境的二次污染，再次增加加工成本。

1.切削液供给问题：由于深孔深度和直径相对较长，切削液需要有效地被输送到切削区域，以冷却刀具和工件、减少摩擦和热量，并冲洗切屑。2.刀具刚性和刃部设计选择：钻削过程中，刀具面临较大的切削力和切削力矩，这对刀具刚性有很大要求，并要求有效控制切削力。

①切削液产生腐蚀   原因：切削液质量问题，ph值过高或过低；配置出错，切削液中浓缩液所占的比例偏低；工作液存放环境过度潮湿；和不相似的金属材料接触。 方法：选择质量好，专用于深孔加工的工作液；检查环境湿度，控制环境湿度在合适范围内；避免不相似的材料接触，例如铝、钢、铜等。

大锥度加工困难的因素很多，如排屑、切削液及电源参数等等；1）工作液选择。进行大锥度加工时，工作液好坏灰直接对效率产生影响，要通过过滤工作液或工作液循环的方法保持工作的清洁；可配置5%~8%浓度的工作液，在保证排屑容易、加工稳定的情况下提升加工效率。