切削液是专用于金属切削加工时的工作液，由多种功能助剂经科学符合配成而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等性能。

在深孔钻 加工中切削液是不可缺少的，但在使用过程中常会发生变质，产生泡沫腐蚀的现象，甚至有时会导致工作人员皮肤过敏等症状。下面分两方面为大家讲解变质原因和改善方法。

①切削液产生腐蚀

原因： 切削液质量问题，ph值过高或过低；配置出错，切削液中浓缩液所占的比例偏低；工作液存放环境过度潮湿；和不相似的金属材料接触。

方法：选择质量好，专用于深孔加工的工作液；切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；检查环境湿度，控制环境湿度在合适范围内；避免不相似的材料接触，例如 铝、钢、铜等。

②切削液变质发臭

原因：配置切削液的水中存有细菌；工作环境脏乱，导致细菌滋生；机床长时间未清洁保养导致细菌附着；空气中细菌侵入。

方法：用纯水配置切削液，控制切削液中浓缩液的比率不能过低，防止细菌侵蚀；工厂定期进行打扫清洁；保持机床及周围环境卫生；保证切削液存放环境干燥，避免与污油、食物、烟草等污物接触。

       以上是旺源机电 给大家带来的切削液腐蚀变质原因及解决办法（部分内容及技术要点来自网络，如有侵权，请联系我们删除），您可以收藏网站并关注旺源机电的官方抖音、快手，公众号，旺源机电将持续为您提供关于机床应用的干货内容，机电行业一手资讯，以及国内外高中低档的机床设备。