深孔钻刀的偏移与受轴线直线度有关，影响深孔轴线直线度的主要因素，是数控深孔钻床的钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件。因此，提高钻床的钻头切削刃的对称性，并采用较长的导向，是提高深孔轴线直线度主要措施。加工零件表面不平和倾斜，对深孔轴线的直线度也大有影响，因为在钻削进给时发生偏斜，则会钻得愈烈，偏斜愈大，因而必须随时注意仔细地校正。

降温冷却，延长刀具寿命。深孔钻削中由于高速旋转和切削摩擦的作用会产生大量热量而发生热变形现象，润滑油脂的主要作用之一便是降低刀具和工件的温度，减少切削工具的磨损和热量积聚，防止刀具和工件过热，延长刀具寿命，降低刀具更换频率和加工成本。

机床整体振动幅度较大，加强机床刚度。可能是机床刚性不足而导致，机床刚度的影响主要体现在机床上各部件之间的连接上，床身等部件的刚度和钻杆相比要大很多。所以，只要把机床各部件之间的连接间隙消除并连接紧密，深孔加工中机床的刚度的影响就很小。

深孔钻削中金属切削的振动可分为两种：受迫振动和自激振动。二者之间的主要区别在于受迫振动是外界周期性干扰力作用下产生的，振动本身不能引起干扰力的变化，即使振动停止，干扰力仍然存在；而自激振动是一种不衰减的振动，维持振动的交变力是由振动系统本身在振动过程中激发产生的，故振动一停止，这种作用力的周期性交变和能量补充过程也都立即跟着消失。

深孔钻头垂直钻入钻口，要轻进刀，多提起清理钻头上的切屑，防止深孔钻头被切屑挤死而折断；随着孔越钻越深，每次进刀的深度也要越来越少，保证了加工的顺利进行还可以提高钻削的加工效率。对此我们的技术人员建议如果发现异样，需停机进行工件的检查清理工作。