1、问题的提出：

数控深孔钻机床 在加工过程中，始终维持固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的 ； 为保证生产安全，编程人员必须按照负荷极限的工况 ，以及实际加工情况 设定进给速率； 但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。

那么如何提高数控机床的加工效率，优化刀具进给量，同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的刀具不受损坏呢？这是终端用户和机床制造厂家十分关注的问题 。

为了解决这个难题，以色列OMAT公司将自适应控制技术应用在数控机床上，研发了成熟的产品――OMAT数控机床自适应系统，并已经在全球广泛应用。

2、问题的解决

    将自适应控制技术应用在数控加工上，通过检测机床主轴的负载，运用内部的系统，对采集的主轴负载信号、相应的刀具及工件材料数据进行分析处理，实时计算出机床好的进给速率并应用到数控加工过程中，从而大幅度提高生产效率，并在加工过程中稳定、连续、自动的控制进给速率，实现动态的刀具保护功能。

在加工过程中，自适应控制系统可以依据控制对象的输入输出数据，进行学习和再学习，不断地辨识模型参数并进行修正。随着生产过程的不断继续，模型会变得越来越准确，越来越接近于实际，将自身调整到一个良好的工作状态，实现加工过程的优化。

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