深孔钻 刀具大都采用“偏心切削”，即钻尖不在钻心，径向切削力通过导向块压向孔壁，深孔钻头在刚开始切削时并且导向块未进入工件孔之前，刀具的径向平衡完全依靠导向套，而导向孔 偏心或间隙过大，势必在一开始切削时就造成刀具倾斜。

所以在深孔加工行业，衡量加工的一个重要指标便是深孔的偏斜程度。那影响偏斜的因素具体有哪些呢？

1.加工运动形式。 深孔 钻削运作方式有多种可分为双 旋转（工件旋转且刀具反向旋转作进给运动）、单旋转（工件旋转但刀具只作进给运动）、刀具单旋（工件不动且刀具旋转作进给运动）。按偏移控制度可排为：双旋转 >单旋转>刀具单旋。

2. 导向块布置和质量 。深孔钻 刀具细而长，刚度较低，易 造成震动，并使打孔偏斜 ；深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。

3. 钻具的弯曲刚度及支撑部位强度。深孔加工时，在轴向力的作用下，钻具将产生弯折，进而导致孔中心线偏斜，该偏斜量大小与钻具的弯曲刚度有密切关系；因此，提高钻具弯曲刚度是改进深孔钻削全过程中孔中心线偏斜量的一个重要措施。

4. 加工工件的材质。加工时如果加工产品材质不均匀，很容易引起加工方向偏斜，因为钻头一般向着材质较软的工件方向偏移。因此在加工要求严格工件时，要对材料进行热处理，使得材料的材质细化均匀。

5. 深孔钻机床加工不稳定。对机械加工行业来说，机床本身稳定性关乎着整个加工流程。如安装时遗留的潜在问题，钻头装夹位置或轴承出现松动等系列问题，一旦存在这种隐患，轻则影响加工精度，重则会导致钻头断裂甚至其它安全问题。

另外，导向套装配精度，切削参数选择，数控刀片的参数选择等等都对深孔加工起决定性作用，大家在加工前一定要选择合适方案进行加工，这样才能将误差降到最小，提升工作质量。

以上是旺源机电 给大家带来的深孔加工偏斜的因素（部分内容及技术要点来自网络，如有侵权，请联系我们删除），您可以收藏网站并关注旺源机电的官方抖音、快手，公众号，旺源机电将持续为您提供关于机床应用的干货内容，机电行业一手资讯，以及国内外高中低档的机床设备。