孔钻加工广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工，几乎市场上任何一家工厂都要配备一台甚至多台钻孔机，工件加工离不开钻孔技术。

钻孔用的多了，遇到的加工问题自然也就很多，比如钻头断裂，排屑困难，钻头过热等等问题。下面通过钻削加工为大家解答孔钻加工排屑异常问题：

钻削的特点与钻头功能分类

钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，提高切削性能。

根据工件形状、材料、结构、功能不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（例麻花钻、扁钻）、硬质合金钻头、浅孔钻、深孔钻和可换头钻头等。

孔钻加工通过断屑解决切屑问题

钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑的形状决定着钻头的切削性能。工厂加工中常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。

如果切屑形状的不适当，则会对工件加工造成影响，异常切屑分为两者：

1、细微切屑（粉状屑、扇形屑等） 会阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，更严重甚至会造成钻头折断。

2、长切屑（如螺旋屑、带状屑等）则会缠绕 钻头，从而妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内。

那么该如何解决切屑形状不适当的问题呢？

1、可采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，这样可以有效清除因切屑引起的问题。

2、可使用断屑钻头打孔。例：可以在钻头的沟槽中增加断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步提升了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。

如果您还对孔钻加工这一方面有疑问欢迎来电咨询，我们一定竭力为您服务。

以上是旺源机电 给大家带来的线切割中走丝与快走丝之间的区别（部分内容及技术要点来自网络，如有侵权，请联系我们删除），您可以收藏网站并关注旺源机电的官方抖音、快手，公众号，旺源机电将持续为您提供关于机床应用的干货内容，机电行业一手资讯，以及国内外高中低档的机床设备。