磨床 是集刨、铣、磨为一体的机床,根据自身的加工范围和外型分有很多种类,包括平面磨床、外圆磨床等等。其加工范围广能力强,既能作精度 高 粗糙度小的加工,也能进行强力磨削。
磨床加工原理利用磨具对工件表面进行磨削加工,随着精度需求 、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长,越来越多工厂注重于产品的生产精度。
一、主轴误差。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差太大,不仅影响工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面而不垂直时,在内、外圆磨床上,会影响工件母线的直线性;在平面磨床磨削时,则会造成工件平面度误差增大。
二、机床自身刚度。磨床刚度一般指其承受外力(磨削力)时,抵抗变形的强度;在相同磨削力作用下,机床部件变化越小,刚度越强。机床刚度决定了其加工范围和加工精度质量,因为一旦无法承受不住磨削力,破坏了磨床的原始几何精度,将会对机床和加工造成大大损失。
三、机床热变形。机械加工一般都会对加工环境有一定的要求,这是由于机床各部件易受低温或高温环境干扰,对加工产生影响。由于加工时内部的热源分布不均,各部位加工产生的热量不同,外界热源对机床各部位的影响也不一样,自身零件热膨胀系数也不相同,造成机床各部分不同的微量变形,影响工件的加工精度。
四、机床稳定性。磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,严重影响加工质量和精度。加工前应严格检查机床各装置的紧密性及质量问题,减轻加工振动幅度。
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