数控 磨床 运用磨具（砂轮）对工件外表进行磨削 ，其加工 适用范围很广，不但能够 完成 精度高、 效率高 的磨削，也能够进行外表粗糙度很小的磨削，且合适加工多种硬性与脆性资料，所以在工业运用上遭到广泛期待。

虽然磨床加工范围较为广泛，但由于砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击，偶尔操作不妥，撞碎砂轮会对加工产生严重的后果；因此在加工特殊材质的工件时，安全工作和检查机床稳定工作显得格外重要。

针对不同加工情况，可采取以下准备措施：

一、磨削参数

磨削参数包括磨削速度、工件进给速度以及磨削的深度。

磨削速度。磨削的速度可分为砂轮速度和工件速度；在一般的情况下，磨削难磨材料的砂轮速度应低于35m／s；但对于一些难磨材料，采用高速磨削往往也能有很好的效果，但前提要保证砂轮耐用度能够承受。

工件进给速度。通常情况会采用较高的工件速度，以减轻或防止工件损伤。但在采用深切缓进给磨削时，为避免过热损伤，应选用较低的工件速度。

磨削深度。由于难磨材料的磨削加工性差，在一般的情况下，应采用小的磨削深度，这样可以获得较高的磨削比和较大的金属切除量；一些特殊情况，如纵磨淬火球墨铸铁时，却应采用较大磨削深度，由于深度过小会导致砂轮易被堵塞，加速砂轮钝化。

二、磨削液

针对难磨材料选用不同的磨削液，是解决材料磨削加工性的重要途径。如用金刚石砂磨削钢基硬质合金时，采用硼砂和三乙醇胺的水溶液作磨削液，能有效缓解砂轮表面粘屑现象，提高磨削比和降低工件表面粗糙度。

三、选择砂轮特性

在磨削难磨材料时常采用锆刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、绿碳化硅和立方氮化硼等磨料，这些磨料各有特点。如锆刚玉磨削特定材料时，不仅磨削效率高，且不易过热损伤；用绿碳化硅砂轮磨削钛合金、用微晶刚玉磨削淬火球墨铸铁其效果也很好；有时为某种难磨材料加工，采用几种磨料按不同比例混合制成砂轮，磨削效果也比单一磨料的砂轮好。

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